Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết kế khuôn phun

Thiết kế của khuôn ép phun đóng một vai trò quan trọng trong ngành đúc nhựa và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn, hiệu quả sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Từ góc độ chuyên môn, tác động của việc thiết kế khuôn phun đến tuổi thọ của chúng chủ yếu được phản ánh ở một số yếu tố chính, bao gồm lựa chọn vật liệu, bố trí cấu trúc, hệ thống làm mát và thiết kế bề mặt phân chia.

Lựa chọn vật liệu
Trong thiết kế khuôn phun, việc lựa chọn vật liệu là điều cần cân nhắc hàng đầu. Thép khuôn chất lượng cao là cơ sở đảm bảo độ bền cho khuôn. Độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống mỏi và độ ổn định nhiệt của thép khuôn quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn. Lấy các loại thép khuôn hiệu suất cao như Cr12MoV và Cr12Mo1V1 làm ví dụ, những vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn phun nhờ các đặc tính toàn diện tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, các tạp chất trong thép khuôn, chẳng hạn như oxit giòn và silicat, có thể trở thành nguồn gây nứt bên trong khuôn. Vì vậy, trong quá trình lựa chọn vật liệu, hàm lượng tạp chất phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền và độ dẻo dai của khuôn được cân bằng tối ưu.

Bố trí kết cấu
Cách bố trí cấu trúc của khuôn cũng có tác động sâu sắc đến tuổi thọ của nó. Thiết kế cấu trúc hợp lý có thể làm giảm hiệu quả ứng suất của khuôn trong quá trình ép phun và cải thiện khả năng chịu lực của nó. Cụ thể, thiết kế hình dạng hình học của khuôn, chẳng hạn như bán kính phi lê, hình dạng mặt cuối của chày, góc côn của khuôn và sự thay đổi của tiết diện khuôn, phải xem xét đầy đủ các đặc tính dòng chảy của nhựa nóng chảy và ứng suất của khuôn để tránh tập trung ứng suất và nứt khuôn. Ngoài ra, việc thiết kế cơ cấu dẫn hướng khuôn cũng cực kỳ quan trọng. Một cơ chế dẫn hướng đáng tin cậy có thể đảm bảo khuôn được định tâm chính xác trong quá trình đóng và mở khuôn, tránh mài mòn lẫn nhau giữa chày và khuôn, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát là một phần không thể thiếu trong thiết kế khuôn ép phun. Thiết kế kênh nước làm mát hợp lý có thể đảm bảo khuôn duy trì nhiệt độ thích hợp trong quá trình ép phun và ngăn ngừa biến dạng và nứt khuôn do quá nóng hoặc quá lạnh. Bố cục, số lượng và kích thước của kênh nước làm mát phải được thiết kế khoa học theo hình dạng, kích thước và đặc điểm của vật liệu ép phun để đảm bảo khuôn làm mát đồng đều và tránh làm hỏng khuôn do quá nhiệt cục bộ. Ngoài ra, lưu lượng và nhiệt độ của nước làm mát cũng cần được kiểm soát chính xác để đáp ứng yêu cầu làm mát trong quá trình ép phun.

Thiết kế bề mặt chia tay
Bề mặt phân chia đóng một vai trò quan trọng trong khuôn ép phun. Là kênh dẫn nhựa nóng chảy chảy vào khoang khuôn, thiết kế của nó rất quan trọng đối với tuổi thọ của khuôn. Vị trí, hình dạng và kích thước của bề mặt phân chia phải được thiết kế hợp lý theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm và đặc tính của vật liệu ép phun để đảm bảo nhựa nóng chảy có thể chảy trơn tru vào khoang khuôn và tránh bị ứ đọng hoặc cháy khi bề mặt chia tay. Ngoài ra, khe hở trên bề mặt chia khuôn cũng cần được kiểm soát chính xác để tránh khuôn bị mòn, hư hỏng trong quá trình đóng mở khuôn.